为何我们选择红外线固化技术来处理洁净室内的组件
说实话，过去用来加热半导体组件的方法——即利用对流加热和电阻加热器——已经不再适用了。这种方法的效率低下，而且还会浪费大量能源。正因如此，我们才越来越多地采用红外线固化技术。这显然是一种更合理的选择，尤其是在现在人们越来越重视无铅工艺以及节能降耗的趋势下。
其原理究竟是什么？
想象一下热风烤箱：为了让部件变热，你必须加热整个房间、空气以及组件的金属框架。这无疑是一种浪费。
而红外线固化则不同。它就像在寒冷的天气里站在阳光下一样——短波辐射会直接作用于芯片或元件上，而不会影响其他部分。你无需耗费大量能量来加热空气，只需将热量精准地传递到目标物上即可。这样的方式速度极快。
提升工艺的“环保性”
此外，红外线固化技术还具有环保优势。传统的焊接和固化过程往往需要使用化学药剂或助焊剂，这些物质会散发出难闻的气味，还会污染洁净室内的空气。
而使用红外线固化技术则可以实现精确控制，能够准确达到无铅焊膏的玻璃化转变温度，从而避免损坏敏感的硅材料。这样一来，就不用再过度依赖那些强效的溶剂清洁剂了。
需要注意的问题
不过，红外线固化技术也并非完美无缺。有一些需要特别注意的地方。最大的问题就是“热点现象”。如果灯具没有对准，那么有些部件会被完全固化，而另一些则不会。因此，必须仔细选择反射器，并调整灯具与部件之间的距离，以确保热量能均匀分布。
我们设计的这种替代品可以轻松取代旧式的对流加热器。它们占用的空间更小，消耗的电能也更低。不过需要注意的是，要确保洁净室内的空气流动正常。因为这些灯具会产生局部的高温，否则可能会导致恒温警报在凌晨3点响起。