为什么我们在生物传感器和芯片制造中采用红外固化技术
在制造生物传感器时，我们需要权衡各种因素。一方面，需要足够的热量来让聚合物和试剂发生反应；但另一方面，如果热量过高，则会导致基底被烧毁，从而毁掉整个产品。
因此，我们选择使用短波红外灯。与传统的对流式烤箱不同，红外灯能够直接将能量传递到材料内部，这种方式既高效又快速。
干燥过程中的“绿色”优势
想象一下传统的对流式烤箱：为了干燥一小块硬件，不得不加热一整个空气空间。这不仅浪费能源，而且通常还需要添加化学溶剂来加速蒸发过程。
而红外固化技术则有所不同。它可以直接作用于材料中需要加热的部分。这样一来，干燥速度会大大提升，同时设备的体积也会缩小。此外，由于这种技术完全依靠电力和热能，因此无需使用含铅的催化剂或有害的挥发性有机溶剂。这是一种更环保的加工方式，也正是半导体行业所追求的目标。
如何控制温度
过高的温度是最大的问题。如果基底温度过高，传感器的灵敏度就会下降，最终得到的只是毫无用处的废品。
为了解决这个问题，我们可以调整红外光源的功率和波长。短波红外光能够深入材料内部，确保底层也能以相同的速度固化。这样就可以避免表面硬化而内部仍为液态的情况。
存在的局限性
当然，红外固化技术并非万能。最大的缺点就是它依赖于直线照射。如果生物传感器具有复杂的3D结构或深沟槽，那么就容易出现阴影现象。为了解决这个问题，就需要使用多盏红外灯，或者让部件旋转，以确保各个角度都能受到照射。
另外，还需要注意冷却问题。由于红外光能在小范围内产生大量热量，因此需要强大的风扇来散热。如果冷却效果不佳，即使光源关闭后，电路板仍会继续吸收剩余热量，从而导致基底变形。