บนชั้นวาฟเฟอร์ วัดกันเป็นวินาที และการเปลี่ยนอุณหภูมิถือเป็นปัจจัยสำคัญที่อาจส่งผลต่ออัตราการผลิต ในกระบวนการเคลือบโฟโตเรซิสต์ การอบแบบนิ่ม (soft bake) ช่วยกำจัดตัวทำละลายและตั้งค่าความสม่ำเสมอของฟิล์ม ส่วนการอบแบบแข็ง (hard bake) จะล็อกการเชื่อมโยงข้ามที่ต้องทนทานระหว่างการกัดกร่อน ถ้าแหล่งความร้อนไม่สามารถทำอุณหภูมิตามจุดตั้งได้ทันทีและรักษาอุณหภูมิให้ทั่วทั้งวาฟเฟอร์ จะเกิดความแปรปรวนของเส้นความกว้าง ลักษณะขอบหรือเรียกว่า edge bead และข้อบกพร่องจากตัวทำละลายที่ตกค้าง
สิ่งที่สำคัญภายใต้กระบวนการ
เราใช้หลอดฮีตเตอร์อินฟราเรดที่ตอบสนองเร็ว ส่งพลังงานตามต้องการ โดยมีการเพิ่มอุณหภูมิแบบ sub-second ทำให้ทันกับข้อจำกัดด้านอุณหภูมิที่เข้มงวดในระบบลิโทกราฟีรุ่นใหม่ ไฟลามินท์ได้รับการปรับแต่งให้ปล่อยคลื่นสั้น จึงดูดซับได้รวดเร็วในโฟโตเรซิสต์และซับสเตรต พร้อมกับช่วยป้องกันความร้อนต่อชิ้นส่วนออปติกและเวทีเครื่องจักร ความสม่ำเสมอระดับวาฟเฟอร์อยู่ที่ ±0.1°C ทั่วพื้นที่ทำงาน และความสามารถในการทำซ้ำมีความเสถียรข้ามชุดผลิตต่างๆ อุณหภูมิ soft bake, hard bake และโปรไฟล์การบ่มจึงอยู่ในขอบเขตมาตรฐาน หลอดนี้ผ่านมาตรฐานสำหรับห้องสะอาด เคลือบผิวสำหรับสภาพแวดล้อม Class 1–100 โดยลดการปล่อยก๊าซและไม่ก่อให้เกิดฝุ่นในระหว่างใช้งาน
เหตุผลที่ระบบนี้ได้รับความสำคัญในสายการผลิต
ในกระบวนการอบและทำให้แห้งวาฟเฟอร์ หลอด IR ตอบสนองเร็วช่วยลดเวลาวงจรโดยไม่เสียการควบคุมโปรไฟล์ คุณจะได้การระเหยตัวทำละลายที่สม่ำเสมอในการผลิตแต่ละรอบ ควบคุมขนาดเส้น (CD) ได้แคบลง และลดงานแก้ไขพลาด การใช้พลังงานลดลงเพราะพลังงานถูกส่งเฉพาะเมื่อจำเป็น และไม่มีความร้อนส่วนเกินในห้องทำงาน ความน่าเชื่อถือได้รับการพิสูจน์จากการทำงาน 24/7 อายุการใช้งานที่ยาวนานช่วยลดปริมาณอะไหล่สำรองและจัดการช่วงเวลาบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น
บันทึกปฏิบัติการเล็กน้อย การติดตั้งขึ้นอยู่กับการจัดแนวออปติกอย่างแม่นยำและอินเตอร์เฟสพลังงานที่สะอาด—ซึ่งทั้งสองอย่างจำเป็นเพื่อรักษาโปรไฟล์อุณหภูมิให้ถูกต้อง หลอดทำงานที่ความเข้มสูง ดังนั้นต้องแน่ใจว่าโครงสร้างของสะท้อนแสงและการจัดการความร้อนสอดคล้องกับความหนาแน่นกำลังและแรงดันไฟฟ้า วางแผนขั้นตอนการระบายความร้อนอย่างควบคุม เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของควอร์ซและรักษาเสถียรภาพของผลผลิตในระยะยาว