为何我们选择红外线固化技术来进行无铅加工
说实话，传统的对流式烤箱已经无法满足需求了。当行业开始使用无铅焊料后，情况就发生了变化。这类焊料需要更高的温度才能熔化，但问题在于，基板无法承受在高温环境中长时间加热的情况。那样做只会让部件在尚未完全加工完成之前就被毁掉。
因此，我们选择了红外线固化技术。
关键在于热量的传递方式
可以把对流式烤箱比作用暖气器来加热房间——必须先让整个房间的空气变暖，物体才会变热。而红外线则不同，它更像是寒冷天气里站在阳光下——能量直接作用于材料上。这样一来，只需几秒钟就能达到目标温度。速度极快。因为反应如此迅速，所以可以避免那种PCB边缘被烧焦或变形的情况。
环保优势
采用无铅工艺不仅仅是为了化学原因，也是为了节省能源成本。红外线固化技术所需的空间要小得多，而且最显著的优势就是能节省能源。因为热量可以被精准地输送到需要的地方，所以不必浪费大量能源来加热整个工厂的地面。没有燃烧产生的气体，也没有复杂的溶剂。只有纯净的电热能源，能够高效地完成工作。
面临的挑战
不过，不能简单地把原来的烤箱换掉，再安装一些红外线灯就可以了。事情并非如此简单。红外线的传播依赖于视线方向。如果部件上有复杂的凹槽或三维结构，那么就会产生阴影。而在生产过程中，阴影意味着某个区域无法被加热，从而导致树脂未能完全固化，最终导致部件失败。因此，必须仔细调整灯泡的位置和反射器的角度，确保每一个毫米都受到有效的加热。另外，千万不要忽视传感器的作用。因为温度上升得很快，一旦PID控制装置设置不当，就可能导致温度过高，进而破坏薄薄的基板。因此，必须使用响应快速的热电偶，这样才能保证生产过程的稳定性。