Koolstofvermindering in de fabriek: waarom infraroodverwarming gewoon logisch is
Laten we eerlijk zijn: veel fabrieken maken nog steeds gebruik van ouderwetse convectieovens of traditionele verwarmingsapparaten voor het drogen van wafers. Zo is het altijd al gedaan. Het probleem is echter dat deze systemen veel energie verbruiken. Ze besteden de helft van hun tijd aan het opwarmen van de hele luchtkamer alleen maar om een paar wafers te drogen. Dat is pure verspilling van energie.
We hebben een betere manier gevonden. Door deze apparaten te vervangen door gerichte infraroodlampen, kunnen we het energieverbruik drastisch verminderen en daarmee ook de koolstofvoetafdruk van het droogproces verminderen.
Het geheim zit in de manier waarop de warmte wordt overgedragen.
Stel je eens voor: convectie werkt langzaam. Hierbij wordt warmte overgedragen via lucht. Infraroodlampen werken anders. Ze zetten elektriciteit rechtstreeks om in stralingsenergie die rechtstreeks op het oppervlak van de wafer terechtkomt.
Het gaat snel. Heel snel zelfs. We gebruiken meestal lampen met hoge intensiteit, zodat de vochtigheid in een paar seconden verdwenen is. De wafers blijven droog, zonder dat het substraat per ongeluk beschadigd raakt.
Als we naar de cijfers kijken…
Wanneer we een energieaudit uitvoeren in een fabriek, vallen er twee dingen op: hoe lang het duurt om de ruimte op temperatuur te brengen en hoeveel energie er verloren gaat wanneer de machine niet in gebruik is.
Hier komt infraroodverwarming echt van pas. Je kunt deze systemen bijna instant inschakelen en uitschakelen. Je hoeft geen enorme kamer op 150°C te houden, alleen maar omdat je wacht op de volgende lading producten. Je hoeft niet meer te betalen voor warmte die nergens toe dient.
Maar het is niet allemaal magie…
Ik zal niet zeggen dat dit een eenvoudige oplossing is voor alle situaties. Er moet goed nagedacht worden. Omdat deze lampen zo krachtig zijn, ontstaan er zeer sterke warmtegebieden. Als het arrangement van de wafers zelfs maar iets verkeerd is, ontstaan er hete plekken.
Je moet ook goed nadenken over de omringende apparatuur. We besteden veel tijd aan het instellen van de koelventilatoren en de isolatie. Je wilt natuurlijk dat de wafers droog blijven, maar je wilt ook niet dat de nabijgelegen elektronica beschadigd raakt.
Conclusie voor de “Groene Fabriek”
Uiteindelijk zorgt het vervangen van resistieve verwarmers door infraroodlampen er alleen maar voor dat het energieverbruik per wafer afneemt. Bij grote productiesommen leidt dit tot een aanzienlijke vermindering van de emissies.
Het is een manier om de duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken, zonder dat je de hele fabriek hoeft te renoveren. Je hebt meer productiecapaciteit, je energierekening daalt en de planeet kan weer wat rustiger ademhalen.