¿Por qué pasamos al uso de la radiación infrarroja para los semiconductores sin plomo?
El mundo de los semiconductores se está orientando hacia técnicas de secado “sin plomo” y “con cero emisiones”. Honestamente, ya era hora. Durante años, hemos dependido de esos hornos de convección masivos. En realidad, estos hornos simplemente calientan el aire que hay dentro de ellos; eso representa un desperdicio de energía. Peor aún: existe el riesgo de que las partículas finas terminen en las obleas.
Por eso utilizamos la radiación infrarroja. En lugar de calentar el aire, la radiación infrarroja utiliza radiación electromagnética para actuar directamente sobre el sustrato. Sin intermediarios, sin aire caliente circulando… Solo energía directa.
La magia de la energía infrarroja
Así es como funciona: ajustamos la longitud de onda de la radiación para que sea adecuada para el tipo de recubrimiento o resistencia que se esté utilizando. En los sistemas sin plomo, utilizamos radiación infrarroja de onda corta y media. Esto acelera enormemente el proceso de polimerización y evaporación de los disolventes. De verdad, ¡muy rápido!
Imagínese: un horno de convección tarda minutos en alcanzar la temperatura adecuada. Pero nuestros sistemas de radiación infrarroja logran alcanzar esa temperatura en segundos. Esto cambia por completo el ritmo de producción.
Manteniendo todo limpio y fresco
Dado que este sistema debe funcionar en un entorno limpio, construimos las carcasas de los calentadores con acero inoxidable de alta calidad. Evitamos usar materiales recubiertos, ya que tienden a desprenderse o liberar gases, lo cual afecta negativamente la calidad de las obleas. Además, el acero inoxidable refleja la radiación infrarroja de vuelta hacia la pieza a tratar, de modo que no se pierde calor en la carcasa.
Pero hay un problema: los arrays de radiación infrarroja de alta densidad se calientan mucho. Si el flujo de aire no está bien regulado, la carcasa puede deformarse o todo el sistema podría detenerse para protegerse. Para evitar esto, solíamos instalar sistemas de enfriamiento por aire forzado en la parte trasera de la carcasa. Esto mantiene la estabilidad del sistema y evita problemas.
Mejor para el planeta, mejor para el presupuesto
Cuando se busca eliminar el plomo y los compuestos orgánicos volátiles, hay que tener cuidado. Si se sobrecalientan las obleas, se arruina todo el lote. La ventaja de la radiación infrarroja es que permite un calentamiento localizado. Se puede calentar solo una área específica del sistema, sin necesidad de calentar todo el horno. Esto reduce significativamente el consumo de energía por oblea.
Es una forma mucho más eficiente de cumplir con los estándares ISO 14001. Se deja de luchar contra la inercia de un horno enorme y finalmente se puede controlar la energía directamente donde es necesario.