Dejen de desperdiciar energía en cosas inútiles: una forma mejor de curar las obleas
Seamos honestos: las fábricas de semiconductores son verdaderos “monstruos” en cuanto al consumo de energía. Si observamos hacia dónde va toda esa energía, una gran parte se pierde en forma de calor innecesario.
Durante años, la solución ha sido utilizar hornos convectores enormes. Pero aquí está el problema: hay que gastar una fortuna en calentar toda la cámara, el aire, las paredes… todo, solo para llevar la oblea a la temperatura adecuada. Es ineficiente.
Por eso hemos optado por lámparas de curado por infrarrojos. En lugar de calentar toda la habitación, estas lámparas envían energía directamente al sustrato. Es un método mucho más eficiente.
Por qué la física es importante
Utilizamos ondas infrarrojas de corta y media longitud, porque no causan problemas adicionales. Estas longitudes de onda penetran rápidamente en las capas de fotoresistente y adhesivo, algo que el aire caliente no puede hacer.
Piensen en la diferencia de tiempo: en lugar de esperar horas a que el horno se caliente, ahora se puede lograr en segundos. Eso significa una reducción significativa en el consumo de energía por oblea. Nuestras lámparas tienen alta densidad de potencia, lo que permite alcanzar rápidamente la temperatura adecuada.
Integrándolo en su fábrica
Lo mejor es que esto representa una solución rápida para reducir su huella de carbono. Dejan de luchar contra las pérdidas de calor que ocurren cuando se intenta mantener caliente una caja metálica enorme.
Diseñamos estos sistemas para que sean sencillos de instalar. La mayoría de las veces, reemplazan directamente a los elementos calefactores antiguos, así que no es necesario modificar toda la estructura de la fábrica.
Un consejo: tenga cuidado con su fuente de alimentación. Las lámparas de infrarrojos de alta potencia consumen mucha electricidad. Si sus paneles eléctricos no están preparados para manejar ese aumento repentino de carga, los interruptores se apagarán constantemente.
La realidad
Ahora bien, los infrarrojos no son una solución mágica. Tienen sus limitaciones. Debido a la intensidad del calor, pueden surgir “puntos calientes” si las lámparas no están alineadas perfectamente con las obleas. Hay que ser preciso con el ángulo y la distancia.
Para evitar problemas, sugerimos usar un sistema de control de tipo bucle cerrado. Esto evita que las obleas se dañen debido a un curado excesivo.
También, no utilice estas lámparas al 100% de capacidad constante. Sin un buen sistema de refrigeración para los extremos de las lámparas, los filamentos se quemarán demasiado rápido. Se trata de encontrar el equilibrio entre la velocidad a la que se quieren procesar las obleas y lo que realmente puede manejar su equipo.