ফ্যাবে কার্বন কমানো: কেন IR হিটিংই সবচেয়ে ভালো উপায়?
সত্যি বলতে, অনেক ফ্যাবেই এখনও পুরানো ধরনের হিটারগুলো ব্যবহার করা হয়। এটাই তো দীর্ঘদিন ধরে চলে আসছে। কিন্তু সমস্যা হলো, এই সিস্টেমগুলো অত্যন্ত শক্তি-খরচী। কয়েকটি ওয়েফার শুকানোর জন্যই তারা চেম্বারের সমস্ত বায়ুকে উত্তপ্ত করে। এটা সম্পূর্ণ অপচয়।
আমরা এর চেয়ে ভালো উপায় খুঁজে পেয়েছি। ঐ পুরানো হিটারগুলোর পরিবর্তে ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করলে শক্তি-খরচ অনেক কমে যায়; ফলে ওয়েফার শুকানোর প্রক্রিয়ায় কার্বন নির্গমনও কমে যায়।
গোপন রহস্যটা হলো তাপ কীভাবে ছড়ায়।
কনভেকশন পদ্ধতিতে তাপ ছড়াতে অনেক সময় লাগে। কিন্তু ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো বিদ্যুতকে সরাসরি রেডিয়েন্ট শক্তিতে রূপান্তরিত করে; ফলে ওয়েফারের পৃষ্ঠে সরাসরি তাপ পৌঁছায়। এটা খুবই দ্রুত ঘটে। আমরা সাধারণত উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি; ফলে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই ওয়েফারগুলো শুকিয়ে যায়।
সংখ্যাগুলো দেখলেই বোঝা যায়…
যখন আমরা ফ্যাবগুলোর শক্তি-ব্যবহার পরীক্ষা করি, তখন দুটি বিষয় লক্ষ্য করা যায়— চেম্বারটিকে উত্তপ্ত করতে কতসময় লাগে, এবং অলস অবস্থায় কত শক্তি অপচয় হয়। এখানেই ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো সবচেয়ে ভালো কাজ করে। এগুলো দ্রুত চালু/বন্ধ করা যায়। আর পরবর্তী ব্যাচ আসার জন্য চেম্বারটিকে ১৫০°C তাপমাত্রায় রাখার দরকার নেই। অর্থাৎ, অপ্রয়োজনীয় তাপ উৎপন্ন হয় না।
কিন্তু এটা কোনো জাদু নয়…
আমি বলছি না যে এটা সব ধরনের ফ্যাবের জন্য সমাধান। এর জন্য কিছু চিন্তা-ভাবনা দরকার। কারণ ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো খুবই শক্তিশালী; ফলে খুব ঘন তাপ-অঞ্চল তৈরি হয়। যদি ওয়েফারগুলোর অবস্থান একটুও ভুল হয়, তাহলে সেখানে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হবে। আর আশেপাশের ইলেকট্রনিক্স যন্ত্রগুলোও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
“গ্রিন ফ্যাক্টরি”র জন্য সারাংশ…
মোটামুটি, রেজিস্টিভ হিটারগুলোর পরিবর্তে ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করলে প্রতি ওয়েফারের জন্য শক্তি-ব্যবহার কমে যায়। বড় পরিমাণে ওয়েফার উৎপাদন করলে এই সাশ্রয়গুলো মোট কার্বন নির্গমন কমাতে সাহায্য করে। এটা কোনো নতুন ব্যবস্থা নয়; কিন্তু এটা সাশ্রয়ী ও পরিবেশ-বান্ধব। এর ফলে উৎপাদন বৃদ্ধি পায়, শক্তি-খরচ কমে যায়, আর পৃথিবীও একটু স্বস্তি পায়।