อบ on Infrared Glass Heating Technology

หลอดไฟสำหรับการอบวัสดุโฟโตรีซิสต์ในอุณหภูมิต่ำ

Wed, 01 Jul 2026 12:53:57 +0800

บนพื้นผิวที่ใช้ในการถ่ายภาพ ความผันผวนของอุณหภูมิระหว่างการอบไม่ได้แสดงออกมาในรูปแบบของข้อบกพร่องที่ชัดเจน แต่จะแสดงออกมาในรูปแบบของความแตกต่างของความกว้างของเส้น หรือการมีสารละลายตกค้างอยู่ในวัสดุที่ใช้ถ่ายภาพ รวมถึงเศษวัสดุที่เกิดขึ้นหลังจากการอบผ่านไปหลายชั่วโมง สิ่งที่จำเป็นคือการมีหลอดไฟที่สามารถควบคุมอุณหภูมิของวัสดุที่ใช้ถ่ายภาพให้อยู่ในระดับที่กำหนดไว้ ในทุกๆ รอบการอบ

สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
เราใช้หลอดไฟแบบนิวเคลียร์อินฟราเรด (NIR) ซึ่งมีสเปกตรัมของแสงที่เหมาะสมสำหรับการทำให้วัสดุที่ใช้ถ่ายภาพร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ทำให้ไม่เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวด้านบนกับด้านล่างของวัสดุ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอยู่ที่ ±0.1°C ซึ่งส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ถ่ายภาพมีความสม่ำเสมอ ระบบสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการสร้างอนุภาคใดๆ และเหมาะสมสำหรับการใช้งานในห้องสะอาดระดับ Class 1 ถึง Class 100 ความเข้มของแสงยังคงสม่ำเสมอตลอดเวลามากกว่า 5,000 ชั่วโมง โดยมีความผันผวนของความเข้มไม่เกิน 5% และโปรไฟล์อุณหภูมิก็ยังคงสม่ำเสมอในแต่ละชุดวัสดุที่ใช้ถ่ายภาพ

เหตุผลที่สิ่งนี้มีความสำคัญในการผลิต
คือช่วยลดการต้องทำงานใหม่ และลดโอกาสที่จะเกิดการปนเปื้อน การควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำช่วยลดปัญหาการตกค้างของสารละลาย และทำให้การควบคุมความหนาของวัสดุที่ใช้ถ่ายภาพทำได้ดีขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยลดการใช้พลังงาน เพราะหลอดไฟ NIR จะทำให้วัสดุที่ใช้ถ่ายภาพร้อนขึ้นโดยตรง ไม่ใช่ที่ผนังของห้อง

ความน่าเชื่อถือ
ระบบนี้สามารถทำงานได้ตลอด 24/7 โดยมีการควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมกับขั้นตอนการผลิต ทำให้กระบวนการถ่ายภาพสามารถดำเนินต่อไปได้โดยไม่มีการหยุดชะงัก

ข้อควรระวัง
ความเข้มของแสง NIR จะลดลงตามระยะทาง ดังนั้นระยะห่างระหว่างหลอดไฟกับวัสดุที่ใช้ถ่ายภาพจึงต้องถูกกำหนดและปรับให้เหมาะสมตั้งแต่ขั้นตอนการติดตั้ง ควรมีเวลาในการอุ่นเครื่องเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ และควรวางแผนการบำรุงรักษาให้เหมาะสมกับอายุการใช้งานของหลอดไฟ เพื่อให้กระบวนการผลิตสามารถดำเนินต่อไปได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือนี้สามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆ ได้ และตรวจสอบค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมกับเวลาตอบสนองของหลอดไฟ เพื่อให้กระบวนการผลิตอยู่ในขอบเขตที่กำหนดไว้

หลอดอบสำหรับเครื่องเคลือบสปิน

Tue, 02 Jun 2026 06:07:05 +0800

บนชั้นลิโทกราฟี การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอบเพียงครึ่งองศาก็เพียงพอที่จะทำให้ต้องทิ้งเวเฟอร์ล็อตทั้งหมด การอบแบบ soft bake และ hard bake ไม่ใช่แค่รอบความร้อนเท่านั้น แต่เป็นการควบคุมมิติ หากหลอดไฟไม่สามารถรักษาค่าที่ตั้งไว้ให้ทั่วทั้งเวเฟอร์ได้ ความสม่ำเสมอของ CD จะเสียหายและผลผลิตจะลดลงตามไปด้วย

เราออกแบบหลอดอบของ spin coater โดยใช้หลอด quartz halogen ชนิด near-infrared (NIR) ซึ่งให้การตอบสนองความร้อนโดยตรงและรวดเร็ว พร้อมกับการแผ่รังสีที่เสถียร ระบบนี้มีเป้าหมายความสม่ำเสมอบนเวเฟอร์ในช่วง ±0.1°C และความสามารถในการทำซ้ำทำให้การกำจัดตัวทำละลายเป็นไปอย่างสม่ำเสมอในแต่ละรอบการผลิต

ชุดหลอดไฟได้รับการรับรองสำหรับห้องสะอาด Class 1–100 เส้นทางแสงถูกปิดผนึกอย่างมิดชิดและใช้วัสดุที่ปล่อยก๊าซน้อย ช่วยควบคุมจำนวนอนุภาคให้คงที่ การแผ่รังสีคงที่เป็นเวลาเกิน 5,000 ชั่วโมง โดยมีการเปลี่ยนแปลงความเข้มแสงน้อยกว่า 5% จึงทำให้งบประมาณความร้อนของคุณไม่เปลี่ยนแปลงตามเวลา

เหตุผลที่หลอดนี้ทนทานในสภาพแวดล้อมของ spin coater คือ การเร่งความร้อนที่รวดเร็ว การรักษาอุณหภูมิอย่างแม่นยำ และการกลับสู่จุดตั้งค่าอย่างทันทีระหว่างเวเฟอร์ คุณจะได้รอบอบที่สั้นลงโดยไม่เกิดการเกินอุณหภูมิ ใช้พลังงานต่อล็อตน้อยลง และลดจำนวนหน้ากากที่ต้องแก้ไขซ่อมเนื่องจากปัญหา footing และ scum ผลลัพธ์คือการควบคุม CD ที่คาดการณ์ได้และลดปัญหาความคลาดเคลื่อนที่เกี่ยวข้องกับความแปรผันของการอบ

NIR ให้ทั้งความเร็วและความสม่ำเสมอ แต่หลอดไฟต้องการไฟฟ้าสะอาดและการจัดแนวระบบแสงอย่างแม่นยำ การสั่นของแรงดันไฟฟ้าหรือการจัดหลอดไฟผิดตำแหน่งจะแสดงออกมาเป็นจุดร้อน ก่อนติดตั้งควรตรวจสอบซ็อกเก็ตหลอดไฟและอินเทอร์เฟซความร้อนของ spin coater

ควรวางแผนการสอบเทียบความเข้มแสงและตรวจสอบหน้าต่างอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งที่ช่วยรักษาความสม่ำเสมอ ±0.1°C ไว้ได้อย่างต่อเนื่องเดือนต่อเดือน

หลอดอินฟราเรดอบโพลิอิมายด์

Mon, 01 Jun 2026 02:29:58 +0800

บนสายการผลิต เวลาไม่เคยรอใคร เวเฟอร์ขนาด 300 mm เคลื่อนจากขั้นตอนเคลือบสู่การอบแบบนุ่ม จากนั้นเข้าสู่ขั้นตอนการเปิดรับแสง และงบประมาณความร้อนที่คุณตั้งไว้ในนาทีแรกเหล่านั้นจะกำหนดกฎเกณฑ์สำหรับความสม่ำเสมอของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (CD) มุมผนังด้านข้าง และผลผลิตโดยรวม เมื่อหลอดไฟอบเริ่มเลื่อนตำแหน่ง เกิดจุดร้อนกระจายทั่วพื้นที่ หรือดับลงโดยสิ้นเชิง สายการผลิตจะหยุดค้าง แถวงานจะสะสม และต้นทุนต่อเวเฟอร์จะเพิ่มขึ้นก่อนที่ลายแพตเทิร์นแรกจะถูกเขียน

การอบโพลิอิไมด์ขึ้นอยู่กับความร้อนที่ทำซ้ำได้ คุณต้องผลักดันเรซินเข้าสู่ช่วงอุณหภูมิแก้วเปลี่ยนแปลง (Tg) ที่เหมาะสมโดยไม่เกิดการระเบิดของตัวทำละลาย ไม่มีการเกิดผิวหนัง และไม่มีการเพิ่มของอนุภาค อินฟราเรดสามารถควบคุมได้อย่างรวดเร็วและเสถียร แต่ต้องให้ความสำคัญกับการออกแบบระบบความร้อนที่ประกอบด้วยตัวปล่อยแสง (emitter) ระบบเลนส์ (optics) และวงจรควบคุมอย่างครบถ้วน ไม่ใช่แค่กล่องที่ติดฮีตเตอร์เพิ่มเข้าไปเท่านั้น

สิ่งที่สำคัญจริงๆ ใต้ฝากระโปรง

เราออกแบบหลอดไฟอินฟราเรดสำหรับอบโพลิอิไมด์โดยใช้ตัวปล่อยแสงใกล้อินฟราเรด (NIR) ที่เข้ากันได้กับการดูดซับพลังงานของโพลิอิไมด์และโฟโต้เรซิสท์ สเปกตรัมถูกปรับแต่งให้ความร้อนแทรกซึมอย่างรวดเร็วและทั่วถึงในปริมาตร โดยไม่ให้ความร้อนเกินที่ผิวเวเฟอร์ ความยาวคลื่นสูงสุดอยู่ในช่วง 0.7–1.2 μm เพื่อให้การบ่มเกิดขึ้นผ่านฟิล์ม ไม่ใช่แค่การเผาผิวยอดเท่านั้น

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิถูกกำหนดไว้ที่ ±0.1°C ทั่วระนาบเวเฟอร์ วัดที่วัสดุรองรับเวเฟอร์ (substrate) โดยตรง ไม่ใช่ประเมินจากผนังห้อง ความแม่นยำนี้สำคัญเพราะความต่างอุณหภูมิ (ΔT) ทั่วพื้นที่ส่งผลโดยตรงต่อความต่างของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (ΔCD) บนได (die) ถ้ารักษาช่วง ±0.1°C นี้ได้ ความแปรผันของความกว้างเส้นจะลดลง ความเอนเอียงของขนาดจะน้อยลง และรูปทรงผนังด้านข้างจะคงที่ทั่วทั้งขอบ

ความสามารถในการทำซ้ำอุณหภูมิอยู่ที่ ±0.5°C ในแต่ละรอบการทำงาน วันต่อวัน และปีต่อปี ระบบควบคุมแบบวงปิดใช้เซนเซอร์ความละเอียดสูงที่ระนาบเวเฟอร์ ซึ่งได้รับการสอบเทียบตามมาตรฐาน NIST การควบคุมพลังงานของหลอดไฟใช้ PID ควบคุมในระดับมิลลิวินาที เพื่อลดการเลื่อนตำแหน่งของอุณหภูมิระหว่างอบ และการตั้งค่าอุณหภูมิจะกลับสู่ค่าที่กำหนดทันทีที่เวเฟอร์เคลื่อนที่

การไม่ก่อให้เกิดอนุภาคเป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรม ไม่ใช่แค่คำโฆษณา ตัวเรือนหลอดไฟถูกปิดผนึก และเส้นทางแสงใช้วัสดุที่เหมาะกับห้องสะอาด (cleanroom) ตัวปล่อยแสงทำงานในสภาวะสะอาด ไม่มีไส้หลอดเปิด หรือการปล่อยก๊าซในระหว่างอบ ในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 จำนวนอนุภาคยังคงอยู่ในข้อกำหนด เนื่องจากหลอดไฟเองไม่ใช่แหล่งกำเนิด