<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Szafir on Infrared Glass Heating Technology</title>
		<link>http://ir-glass-heat.com/pl/tags/szafir/</link>
		<description>Recent content in Szafir on Infrared Glass Heating Technology</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>pl</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Mon, 08 Jun 2026 05:09:03 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-glass-heat.com/pl/tags/szafir/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Palnik do obróbki wafli szafirowych</title>
				<link>http://ir-glass-heat.com/pl/posts/sapphire-wafer-processing-heater/</link>
				<pubDate>Mon, 08 Jun 2026 05:09:03 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-glass-heat.com/pl/posts/sapphire-wafer-processing-heater/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-glass-heat.com/images/e619a459508a95cd74ea4eae0be40cd1.png&#34; alt=&#34;Palnik do obróbki wafli szafirowych&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Na hali produkcyjnej 2-calowa płytka szafirowa znajduje się pod stacją litografii, oczekując na Soft Bake. Potrzebujesz 110°C na całej powierzchni, nie tylko tego, co wskazuje termopara. Każda niższa temperatura powoduje dryft profilu fotooporu. Zwiększenie temperatury skutkuje przekroczeniem budżetu cieplnego.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;h2 id=&#34;co-faktycznie-ma-znaczenie-technicznie&#34;&gt;Co faktycznie ma znaczenie, technicznie&lt;/h2&gt;&#xA;&lt;p&gt;Grzałki używane do obróbki płytek szafirowych to kwarcowe emitery podczerwieni krótkofalowej (SWIR). Emitują ciepło bezpośrednio i szybko, z bardzo niską bezwładnością termiczną. Jednolitość temperatury na poziomie płytki utrzymywana jest w zakresie ±0,1°C na całym chucku, a powtarzalność między cyklami mieści się w ±0,2°C.&lt;br&gt;&#xA;Platforma jest &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;kompatybilna&lt;/a&gt; z cleanroomami klasy 1–100, a dobór elementów zapewnia zerową emisję cząstek podczas pracy w stanie ustalonym. Zyskuje się niezawodność 24/7 bez nieplanowanych przestojów, a profile wypieku fotooporu są na tyle powtarzalne, że utrzymanie kontroli szerokości linii jest możliwe.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
