Świetlnik on Infrared Glass Heating Technology

Reflektor z aluminium do lampy IR

Fri, 24 Jul 2026 11:44:55 +0800

Przestańcie grzać urządzenie – zacznijcie grzać płytkę krzemową.
Oto problem z lampami IR: one wytwarzają promieniowanie we wszystkich kierunkach. Bez reflektora połowa energii jest traciona na bezużyteczne cele, co powoduje przegrzewanie obudowy urządzenia oraz jego wewnętrznych ścianek.
W przypadku narzędzi do obróbki półprzewodników to prawdziwy koszmar. Powstają „gorące ścianki”, które mogą uszkodzić operatorów lub spowodować wahania temperatury podczas procesu, choć powinna ona być stała.
Dlatego używamy precyzyjnie zaprojektowanych reflektorów z aluminium. One po prostu kierują energię we właściwym kierunku.
Jak to działa
Używamy aluminium o wysokiej czystości, ponieważ doskonale odbija światło podczerwone. Dzięki temu, że aluminium ma kształt paraboliczny lub eliptyczny, możemy przyjąć energię, która inaczej zostałaby stracona, i skierować ją na płytkę krzemową.
Dzięki temu promieniowanie o szerokim kącie padania staje się skoncentrowanym wiązkiem. Tyle więcej ciepła trafia na elementy robocze, a wnętrze urządzenia pozostaje chłodniejsze. To prostsze rozwiązanie.
Rzeczywistość
Aluminium jest doskonałe – jest lekkie i łatwe w obróbce – ale nie jest czarodziejską różdżką. Jeśli umieścicie lampę o dużej mocy w małej przestrzeni, reflektor będzie musiał pochłaniać część ciepła. Trzeba więc upewnić się, że system chłodzenia jest wystarczająco silny, aby poradzić sobie z tym nadmiarem ciepła.
Pamiętajcie też: nie umieszczajcie reflektora zbyt blisko lampy. Z czasem może to doprowadzić do deformacji kształtu reflektora, a to z kolei wpłynie negatywnie na skupienie wiązki światła.
Dlaczego to jest ważne w praktyce
Kierowanie ciepłem przynosi dwie korzyści: po pierwsze, wewnętrzne ścianki urządzenia przestają pełnić rolę „ogromnych chłodnic”. Dzięki temu układy sterowania mogą reagować szybciej, bo nie muszą radzić sobie z dużym obciążeniem cieplnym. Po drugie, technicy mogą pracować przy urządzeniu bez obaw o poparzenia.
W końcu, gdy montujecie układ lamp IR, reflektor decyduje o tym, czy energia trafi na elementy robocze, czy też zostanie zmarnowana na ogrzewanie pomieszczenia.

Certyfikowany producent lamp do utwardzania w podczerwieni

Fri, 24 Jul 2026 11:37:55 +0800

Przestań tracić energię na bezużyteczne ciepło: lepszy sposób utwardzania płytek

Bądźmy szczerzy – zakłady produkcyjne półprzewodników to prawdziwe potwory energetyczne. Jeśli przyjrzymy się temu, dokąd trafia cała ta energia, okazuje się, że duża jej część idzie na nic – na wytwarzanie ciepła.
Od lat jako rozwiązanie stosuje się ogromne piece konwekcyjne. Ale tu jest problem: trzeba mnóstwo energii, by nagrzać całą komorę – powietrze, ściany, wszystko – tylko po to, by płytki osiągnęły odpowiednią temperaturę. To nieefektywne.
Dlatego zdecydowaliśmy się na lampy do utwardzania oparte na falach podczerwonych. Zamiast nagrzewać całe pomieszczenie, fale podczerwone przekazują energię bezpośrednio do podłoża. To skuteczniejsze rozwiązanie.

Lampa do delikatnego wypalania fotopolimeru

Wed, 01 Jul 2026 12:53:57 +0800

Na podłożu lithograficznym niewielkie wahania temperatury podczas procesu wysuszania nie stanowią poważnego problemu. Objawiają się one zmianami w szerokości linii, obecnością rozpuszczalników w materiałach używanych do ochrony powierzchni oraz odpadkami, które pojawiają się kilka godzin później. Potrzebny jest więc żarówka, która utrzymuje właściwą temperaturę materiału ochronnego we wszystkich punktach – cykl po cyklu.

Co jest istotne z punktu technicznego Używamy emiterów promieniowania w zakresie bliskiego podczerwienia, których spektrum emisji jest tak dobrane, aby szybko i równomiernie nagrzać materiał ochronny. Dzięki temu unika się różnic temperatur między powierzchnią a dolną warstwą materiału. Jednolitość temperatury na całej powierzchni wafera wynosi ±0,1°C, co przekłada się na spójną viskozność materiału oraz stabilne zachowanie warstwy powlekającej. System może pracować bez przerwy, bez powstawania jakichkolwiek cząstek – nadaje się do używania w środowiskach klasy od 1 do 100. Jasność emisji pozostaje stała przez ponad 5 000 godzin, a wahania intensywności emisji wynoszą mniej niż 5%. Profil temperaturowy jest identyczny w każdej partii produktu.