Na linii produkcyjnej wilgoć pozostała po czyszczeniu nie jest tylko irytująca – przenika do fotorezystu podczas procesu suszenia, powoduje zmiany w krytycznych wymiarach elementów i skutkuje spadkiem jakości produktu. Lampa do usuwania wilgoci z płytek krzemowych eliminuje ten problem, usuwając wilgoć z ich powierzchni przed tym, jak zostanie naruszona struktura fotorezystu.
Co jest ważne w tym procesie? Lampę zaprojektowaliśmy tak, aby miała krótkofalowe emiterze halogenowe umieszczone w oprawie z kwarcu. Dzięki temu doszukuje się szybkiego nagrzewania powierzchni przy minimalnej masie cieplnej. Umożliwia to szybkie osiągnięcie pożądanego temperatury, reakcję w czasie poniżej sekundy oraz jednolitość temperatury na całej powierzchni płytki w granicach ±0,1°C. Profil promieniowania jest dostosowany do średnicy płytki i prędkości skanowania, dzięki czemu temperatura pozostaje kontrolowana, a właściwości fotorezystu zachowane. Lampa jest również kompatybilna z warunkami panującymi w salach czystych: materiały odpowiadające standardom klasy 1–100, hermetyczna obudowa oraz brak tworzenia cząstek podczas ciągłej pracy.
Dlaczego ta lampa nadaje się do tego zastosowania? Płytki przechodzą przez proces suszenia za pomocą urządzeń typu spin-rinse, a potem bezpośrednio do urządzenia do nakładania fotorezystu. Jeśli nie usuniemy wilgoci natychmiast, pozostała woda rozcieńczy warstwę fotorezystu. To powoduje problemy po ekspozycji i suszeniu, np. powstawanie grudek na krawędziach płytki czy zmiany jej wymiarów. Lampa usuwa wilgoć bez przegrzewania podłoża, dzięki czemu profil suszenia pozostaje taki, jaki chcemy mieć. W rezultacie uzyskujemy stabilne wyniki w procesie suszenia oraz zachowanie właściwości fotorezystu w granicach tolerancji.
Niezawodność polega na ciągłej pracy urządzenia. Te urządzenia pracują 24/7 bez żadnych przerw, a ich wydajność pozostaje na poziomie poniżej 5% po 5 000 godzinach pracy.
Praktyczne informacje Lampa pasuje do istniejących systemów, jeśli mają one standardowe interfejsy mechaniczne i elektryczne. Jednak tolerancja wykrojenia lampy jest mała. Należy sprawdzić centryzację promieniowania i upewnić się, że synchronizacja skanowania jest zgodna z regulacjami urządzenia do nakładania fotorezystu. Oczekuj krótkiego czasu nagrzewania do stanu termicznego stabilności na początku dnia pracy. Kalibrację intensywności emisji należy przeprowadzać regularnie. W pomieszczeniach o wysokiej wilgotności należy upewnić się, że istnieje efektywny system odpylania, aby uniknąć ponownego kondensowania wilgoci po procesie obróbki.