Genezing on Infrared Glass Heating Technology

Gecertificeerde fabriek voor infrarood opdroogingslampen

Fri, 24 Jul 2026 11:37:55 +0800

Stop met het verspillen van energie aan warme lucht: een betere manier om wafers te drogen

Laten we eerlijk zijn – halfgeleiderfabrieken zijn echte energieverbruikers. Als je kijkt waar al die energie naartoe gaat, blijkt dat een groot deel gewoon wordt verspild aan warmte.
Jarenlang werden er gebruikgemaakt van enorme convectiekammen. Maar hier zit het probleem: je moet veel energie besteden aan het opwarmen van de hele ruimte – de lucht, de muren, alles – alleen maar om de wafer op de juiste temperatuur te brengen. Dat is inefficiënt.
Daarom hebben we gekozen voor infrarood-(IR)-lampen. In plaats van de ruimte op te warmen, sturen deze lampen energie rechtstreeks naar het substraat. Het is een directe actie.

Reflector voor wafer curing lamp

Mon, 20 Jul 2026 11:43:19 +0800

Waarom we kiezen voor infraroodreflectoren in plaats van hete lucht bij het drogen van wafern
Als je al enige ervaring hebt met de verwerking van halfgeleiders, weet je vast hoe langzaam het proces is wanneer er gebruik wordt gemaakt van hete lucht. Je moet immers een enorme hoeveelheid lucht opwarmen, alleen maar om wat warmte over te dragen aan een piepkleine wafer. Het is net alsof je een huis probeert op te warmen door eerst de oprit op te warmen.

Die attach lijm harden fab

Fri, 19 Jun 2026 06:05:37 +0800

Op de productieplek weet je hoe het gaat: als de tijd die nodig is voor het drogen van het lijmmiddel ook maar enige graden afwijkt, heeft dat invloed op de kracht waarmee de draden met het onderdeel worden verbonden. Hierdoor kan het nodig zijn om het product opnieuw te verwerken – of zelfs weg te gooien. Er is dus behoefte aan warmte die precies op de juiste plek terechtkomt, cicuur na cicuur. Geen uitzonderingen.

Wat belangrijk is onder de motorkap Onze droogingsplatform houdt de gewenste temperatuur op een niveau van ±0,1°C over het hele oppervlak van het substraat. Dit wordt bereikt met behulp van korte-golf-infrarood-emitters en een snelle, gesloten regelsystemen. De hete zone blijft compatibel met Class 1–100. We controleren of er geen deeltjes worden geproduceerd, door middel van in-situ monitoring. De herhaalbaarheid van het proces wordt gegarandeerd door de gebouwde technologieën: uniformiteit van de verbindingen, gestuurde snelheden en betrouwbare tijdsinstellingen. De energieverbruik wordt gemeten, niet giswerk – typische profielen zorgen voor minder belasting op de apparatuur, terwijl de benodigde warmte nog steeds wordt gegenereerd.