Termopar para calentador de semiconductores

Fri, 17 Jul 2026 07:24:36 +0800

¿Por qué pasamos al curado por infrarrojos para el procesamiento sin plomo?
Seamos honestos: los hornos de convección tradicionales ya no son suficientes. Cuando la industria pasó a utilizar soldaduras sin plomo, todo cambió. Estas aleaciones necesitan mucha más energía térmica para fundirse, pero aquí está el problema: los sustratos no pueden soportar estar en un ambiente extremadamente caliente durante una hora. De lo contrario, las piezas se dañarán antes incluso de que estén terminadas.
Por eso recurrimos al curado por infrarrojos.
Se trata de cómo se distribuye el calor.
Imagínese un horno de convección como un calentador de ambiente: primero hay que calentar todo el aire antes de que el objeto se caliente realmente. El curado por infrarrojos es diferente: es como estar bajo el sol en un día frío. La energía llega directamente al material.
Se puede alcanzar la temperatura deseada en cuestión de segundos. Es muy rápido. Y como ocurre tan rápidamente, se evita esa situación en la que los bordes del PCB se dañan mientras el centro aún está apenas caliente.
El aspecto “ecológico”
Pasar a utilizar materiales sin plomo no se trataba solo de cuestiones químicas; también tenía que ver con los costos energéticos. El curado por infrarrojos ocupa mucho menos espacio, pero lo realmente importante es el ahorro de energía.
Dado que el calor se dirige exactamente hacia donde es necesario, no se desperdician kilovatios intentando calentar todo el suelo de la fábrica. Sin gases de combustión, sin solventes sucios. Solo calor eléctrico eficiente que cumple su función y se apaga automáticamente.
Los desafíos (Las complicaciones)
No basta con simplemente reemplazar el horno por lámparas de infrarrojos y listo. No funciona así.
El curado por infrarrojos depende de la línea de visión entre las lámparas y el material a curar. Si la pieza tiene surcos profundos o formas 3D complejas, habrá zonas oscuras. En este tipo de proceso, una zona oscura significa un punto frío, lo cual implica que la resina no se curará adecuadamente y la pieza fallará. Es necesario dedicar tiempo a ajustar los ángulos de las lámparas y de los reflectores para asegurarse de que cada milímetro del material reciba calor.
Y, por favor, no escatime en sensores.
Debido a que la subida de temperatura es muy rápida, las cosas pueden salir mal fácilmente. Si el sistema de control de temperatura no está bien ajustado, es posible superar la temperatura deseada y dañar el sustrato delgado antes même de darse cuenta de lo que ocurrió. Use termopares de alta respuesta junto con los calentadores. Es la única forma de poder dormir tranquilo por las noches.

Termopar on Infrared Glass Heating Technology

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