Reflektor on Infrared Glass Heating Technology

Aluminium Reflektor für IR Lampe

Fri, 24 Jul 2026 11:44:55 +0800

Hören Sie auf, Ihre Maschine zu erwärmen – und fokussieren Sie stattdessen die Wärme auf das Wafer.
Das Problem mit Infrarotlampen ist, dass sie unpräzise sind. Sie strahlen Energie in alle Richtungen ab. Ohne Reflektor geht die Hälfte der Energie einfach zurück – und heizt dadurch den Gehäusekörper sowie die Innenwände der Maschine auf.
In einer Halbleiterfertigungsanlage ist das ein Albtraum. Es entstehen „heiße Wände“, die die Arbeiter verletzen können oder dazu führen, dass die Prozesstemperaturen nicht konstant bleiben.
Deshalb verwenden wir präzise gefertigte Aluminiumreflektoren. Sie leiten die Energie in die richtige Richtung – nämlich auf das Wafer.
Wie es wirklich funktioniert
Wir verwenden hochreines Aluminium, denn es ist hervorragend darin, Infrarotstrahlung zurückzuleiten. Indem wir das Aluminium in eine parabolische oder elliptische Form bringen, können wir die Strahlung, die sonst in die falsche Richtung geht, wieder in die richtige Richtung lenken. Dadurch wird eine 360-Grad-Strahlung in einen gezielten Strahl umgewandelt. So trifft viel mehr Wärme auf das Werkstück, während der Innenraum der Maschine deutlich kühler bleibt. Das ist einfach intelligenter.
Die Realität
Aluminium ist zwar großartig – es ist leicht und leicht zu verarbeiten – aber es ist keine Zauberlatte. Wenn man eine Hochleistungs-Lampe in einen kleinen Raum setzt, wird der Reflektor einen Teil der Wärme aufnehmen. Man muss sicherstellen, dass die Belüftung bzw. Kühlsysteme stark genug sind, um diese überschüssige Wärme zu bewältigen.
Und eine Warnung: Legen Sie den Reflektor nicht zu nahe an die Lampe. Andernfalls entstehen lokale Hitzzonen am Aluminium, was im Laufe der Zeit zur Verformung des Reflektors führen kann. Sobald sich die Geometrie ändert, geht die Fokussierung des Strahls verloren.
Warum das für Ihren Alltag wichtig ist
Durch die Umleitung der Wärme ergeben sich zwei Vorteile: Erstens funktionieren die internen Kühlmechanismen besser, denn sie müssen nicht gegen die Hitze in der Maschine ankämpfen. Zweitens können die Techniker ungehindert an der Maschine arbeiten, ohne Angst haben zu müssen, verbrannt zu werden.
Im Endeffekt ist der Reflektor entscheidend dafür, ob die Energie tatsächlich auf das Wafer trifft – oder ob sie einfach nur dazu dient, den Raum zu erwärmen.

Reflektor für Wafern Aushärtungslampe

Mon, 20 Jul 2026 11:43:19 +0800

Warum wir auf heiße Luft zugunsten von Infrarotreflektoren bei der Aushärtung von Wafern ausweichen
Wenn Sie bereits Erfahrung im Halbleiterverarbeitungsprozess haben, kennen Sie sicherlich die Probleme mit der Verwendung von heißer Luft zur Erwärmung der Wafer. Der Prozess ist extrem langsam – man heizt im Grunde genommen einen ganzen Raum voller Luft auf, nur um etwas Wärme an eine winzige Wafer zu übertragen. Das ist wie versuchen, ein Haus zu erwärmen, indem man zunächst die Zufahrtstraße heizt.

Infrarotlampe mit Goldreflektor

Sun, 19 Jul 2026 15:54:02 +0800

Warum wir Goldreflektoren für die Infrarotbehandlung verwenden
Die Halbleiterindustrie setzt stark auf „bleifreie“ und emissionsfreie Lösungen. Das klingt zwar gut – doch die herkömmlichen Konvektionsöfen können damit nicht mithalten. Sie verbrauchen viel Energie, denn sie verwenden die Hälfte ihrer Zeit darauf, die Luft im Ofen zu erhitzen, anstatt das zu tun, wofür sie eigentlich da sind – nämlich die Bauteile selbst zu erhitzen.

Deshalb haben wir auf Infrarotlampen mit Goldreflektoren umgestellt. Dadurch ändert sich alles: Anstelle zur Erwärmung der Luft wird die Wärme direkt auf das Substrat abgegeben.