Por que usamos lâmpadas infravermelhas de tubo duplo revestidas com ouro para semicondutores
O mundo dos semicondutores busca constantemente soluções “verdes” e processos de secagem sem uso de chumbo. Isso faz sentido. Por muito tempo, dependemos de fornos de convecção, mas, para sermos honestos, eles consomem muita energia. Eles gastam muito tempo aquecendo o ar ao redor dos componentes, em vez do próprio componente.
É por isso que passamos a usar lâmpadas infravermelhas de tubo duplo revestidas com ouro. Em vez de aquecer todo o ambiente, essas lâmpadas direcionam a energia diretamente para o substrato. Isso é mais eficiente, rápido e permite que se elimine o uso de solventes químicos durante o processo de cura.
A magia do revestimento de ouro
Os tubos de quartzo convencionais dispersam o calor por toda parte. Isso é problemático. Mas quando se coloca um revestimento de ouro na parede interna do tubo duplo, ele age como um espelho, refletindo toda a energia infravermelha em um feixe intenso e direcionado.
O melhor de tudo é que se obtém muito mais calor no alvo desejado, sem precisar de mais energia. Além disso, como o calor não se dispersa pelo chassi da máquina, a sala limpa permanece fresca. Ninguém gosta de uma sala limpa que parece uma sauna.
Por que a estrutura de tubo duplo é importante
Usamos essa estrutura porque ela nos oferece mais área de superfície para trabalhar, sem ocupar mais espaço. Assim, conseguimos um aquecimento uniforme em toda a placa ou chip.
Não há mais aquecimentos locais indesejados, como acontece com os aquecedores de um único elemento. Esses dispositivos também são projetados para funcionar rapidamente. Basta acionar um interruptor para que estejam prontos para uso.
O trade-off (o ponto que precisamos resolver)
Porém, há um problema: como essas lâmpadas são tão potentes, a parte posterior do equipamento pode ficar muito quente. Não basta simplesmente instalá-las e esquecê-las. É preciso ter cuidado com os ventiladores de exaustão e os dissipadores de calor. Se o fluxo de ar for bloqueado, os filamentos queimarão muito antes do tempo esperado. É uma solução simples, mas crucial.
Mudar para esse tipo de sistema é um grande passo em direção à meta de zerar as emissões. Assim, não precisamos mais queimar combustíveis fósseis para aquecer os componentes, podendo optar por um processo totalmente elétrico e eficiente.