Reduzindo as emissões de carbono nas fábricas: por que o aquecimento por infravermelhos é a solução ideal
Sejamos honestos: muitas fábricas ainda utilizam fornos convencionais ou sistemas de aquecimento antigos para secar os wafer. É assim que sempre se fez. Mas o problema é que esses sistemas consomem muita energia. Eles gastam metade do seu tempo aquecendo todo o ar dentro da câmara, só para secar alguns wafer. É um desperdício de energia, simplesmente.
Descobrimos uma maneira melhor. Ao substituir esses sistemas por lâmpadas de infravermelho, podemos reduzir significativamente o consumo de energia e assim diminuir a pegada de carbono relacionada ao processo de secagem.
O segredo está na forma como o calor é transmitido.
Pense assim: o aquecimento convencional é lento. Ele depende do movimento do ar para transferir o calor. As lâmpadas de infravermelho são diferentes. Elas convertem a eletricidade diretamente em energia radiante, que atinge diretamente a superfície dos wafer.
É rápido. Muito rápido. Geralmente, usamos lâmpadas de alta intensidade, o que significa que a umidade desaparece em segundos. Assim, os wafer ficam secos sem que o substrato seja danificado.
Analisando os números
Quando realizamos uma auditoria energética em uma fábrica, duas coisas chamam a atenção: quanto tempo leva para aquecer a câmara e quanto energia é desperdiçada durante o tempo de inatividade.
É aí que o aquecimento por infravermelhos se mostra vantajoso. Esses sistemas podem ser ligados e desligados quase instantaneamente. Não é preciso manter a câmara a 150°C apenas porque estamos esperando pela próxima remessa de wafer. Não precisa mais pagar por calor que não serve para nada.
Mas não é tudo mágica…
Não vou dizer que essa é uma solução “pronta para usar” em todas as fábricas. É preciso pensar bem antes de instalá-las. Como essas lâmpadas são muito poderosas, elas criam zonas de calor muito intensas. Se o layout dos wafer estiver errado, haverá pontos quentes demais.
Também é preciso ter cuidado com os equipamentos ao redor. Precisamos ajustar os ventiladores e os sistemas de resfriamento adequadamente. Queremos que os wafer fiquem secos, mas também não queremos que os equipamentos elétricos próximos sejam danificados.
Conclusão para fábricas sustentáveis
No fim das contas, substituir os aquecedores convencionais por lâmpadas de infravermelho reduz o consumo de energia por wafer. Em operações de grande volume, essa economia de energia resulta em uma redução significativa nas emissões de carbono.
É uma maneira de atingir as metas de sustentabilidade sem precisar reformar toda a fábrica. Assim, você aumenta sua produção, reduz suas despesas com energia e ajuda o planeta a respirar um pouco mais facilmente.