Op de productielijn is thermische variatie geen academisch getal dat je in een spreadsheet noteert. Het gaat om het verschil tussen een CIGS-cel met een efficiëntie van 24,5% en een stapel afval. Als er thermische afwijkingen optreden tijdens het verwerkingstraject, gaan de vereiste toleranties verloren. Als de encapsulant niet correct wordt verwerkt, hangt de betrouwbaarheid van het product af van toeval. We hebben deze verhittingsapparaten ontworpen om deze onzekerheden uit te sluiten.
Wat belangrijk is Er wordt een constante temperatuur bereikt over het gehele actieve gebied van de wafer, namelijk binnen ±0,1°C. De herhaalbaarheid van de setpoint is ±0,2°C. Kortegolf-infrarood-elementen zorgen voor snel en effectief verwarming. De kwartsgeïsoleerde hete zone zorgt er bovendien voor dat er geen vuildeeltjes in de buurt van de wafer terechtkomen. Het apparaat past in schone ruimtes van klasse 1–100 en kan 24/7 draaien. Op pilotlijnen die al meer dan 10.000 uur hebben gewerkt, is er nog nooit onplanmaterige stilstand opgetreden. De temperatuurveranderingen zijn zo gesteld dat ze voldoen aan de eisen van de CIGS-absorber. Hierdoor blijven de kritieke maten van de wafer stabiel en wordt de kans op fouten verminderd. Snelle en herhaalbare verwerking verkort de tijd die nodig is voor het proces. Efficiënte infraroodtechnologie en goede thermische isolatie zorgen voor minder energieverbruik, waardoor de kosten per wafer lager worden, zonder dat je concessies moet doen op het gebied van precisie.
Enkele praktische tips Het apparaat heeft een speciale 240 VAC-aansluiting nodig, evenals schone, droge lucht om de hete zone geïsoleerd te houden. Het apparaat past gemakkelijk op standaardrails, maar het heeft een compacte afmeting. Plan van tevoren waar de kabels naartoe moeten gaan, anders kun je problemen krijgen. Na installatie kan het apparaat gemakkelijk worden gekalibreerd, zodat de omstelling van producten in minder dan 15 minuten kan worden gedaan.