Perché abbiamo optato per la tecnologia di essiccazione a radiazioni infrarosse per il processo di produzione senza piombo
Siamo onesti: i forni tradizionali a convezione semplicemente non sono più in grado di svolgere il loro compito. Quando l’industria è passata a saldature senza piombo, tutto è cambiato. Queste leghe richiedono molta più energia per poter fondersi, ma c’è un problema: i materiali su cui vengono applicate queste leghe non possono essere esposti a temperature elevate per lunghi periodi. In questo modo, i componenti vengono distrutti prima ancora che possano essere completati.
Ecco perché scegliamo la tecnologia di essiccazione a radiazioni infrarosse.
Si tratta semplicemente del modo in cui si trasmette il calore.
Pensate a un forno a convezione come a un riscaldatore che riscalda una stanza: bisogna riscaldare tutto l’aria prima che l’oggetto stesso diventi caldo. Con le radiazioni infrarosse invece è diverso: l’energia colpisce direttamente il materiale. È possibile raggiungere la temperatura desiderata in pochi secondi. È molto veloce. E poiché avviene così rapidamente, si evita quel problema in cui i bordi del PCB si bruciano mentre il centro rimane appena riscaldato.
Il vantaggio ambientale
Passare a saldature senza piombo non riguardava soltanto aspetti chimici, ma anche il consumo energetico. La tecnologia di essiccazione a radiazioni infrarosse occupa molto meno spazio, ma il vero vantaggio è rappresentato dall’efficienza energetica. Poiché il calore viene diretto esattamente dove è necessario, non si sprechano energie inutilmente. Niente gas di combustione, niente solventi pericolosi. Solo calore elettrico pulito che svolge il proprio compito e poi si spegne.
Le sfide (i compromessi)
Ovviamente, non basta semplicemente sostituire il forno tradizionale con delle lampade a radiazioni infrarosse. Non funziona così. Le radiazioni infrarosse richiedono che ci sia una linea di visibilità chiara tra la sorgente di calore e il materiale da trattare. Se il componente presenta solchi profondi o forme 3D complesse, si creano delle zone ombreggiate. In questo caso, quelle zone rimangono fredde, il che significa che la resina non si solidifica correttamente e il componente fallisce. Bisogna dedicare tempo per regolare al meglio le lampade e gli angoli dei riflettori, in modo che ogni singolo millimetro del componente venga raggiunto dal calore.
E, per favore, non trascurate gli sensori. Poiché l’aumento della temperatura avviene molto rapidamente, le cose possono andare storte in fretta. Se il sistema di controllo non è ben regolato, si può superare la temperatura desiderata e bruciare il materiale, senza nemmeno rendersene conto. Utilizzate termocoppie ad alta risposta insieme ai dispositivi di riscaldamento. È l’unico modo per dormire sonni tranquilli.