फैब्रिकेशन लेवल पर, आपको पता ही है कि क्या होता है… डाइ-अटैच एडहेसिव के सुखने की प्रक्रिया में थोड़ा सा भी विचलन होने से वायर-बॉन्डिंग की शक्ति एवं डाइ-शीयरिंग की क्षमता प्रभावित हो जाती है… और फिर आपको पुनः कार्य करना ही पड़ता है… या फिर उत्पादों को नष्ट करना ही पड़ता है। आपको ऐसी गर्मी की आवश्यकता है, जो प्रक्रिया-कार्ड में निर्धारित स्थान पर ही उपलब्ध हो… चाहे वह कितने भी चक्र हों… कोई अपवाद नहीं।
प्रक्रिया के दौरान क्या महत्वपूर्ण है?
हमारा क्यूरिंग प्लेटफॉर्म, शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करके, सब्सट्रेट पर ±0.1°C की सटीकता से तापमान नियंत्रित करता है… हॉट ज़ोन क्लास 1–100 के मानकों के अनुरूप ही रहता है… एवं हम इन-सिटू मॉनिटरिंग के द्वारा यह सुनिश्चित करते हैं कि कोई कण ही न उत्पन्न हो… थर्मल सिस्टम में पुनरावृत्ति की क्षमता भी शामिल है… बॉन्ड-लाइनों की एकरूपता, नियंत्रित रैम्प-रेट, एवं निर्धारित समय… ऊर्जा-उपयोग को भी मापा जाता है… न कि अनुमान लगाया जाता है… सामान्य प्रोफाइलों में दीवारों पर कम भार पड़ता है… फिर भी आवश्यक थर्मल ऊर्जा प्राप्त होती है।
पैकेजिंग में इसका क्या महत्व है?
डाइ-अटैच एडहेसिव का सुखना, पैकेजिंग एवं अंतिम परीक्षण के बीच ही होता है… ऐसे में उत्पादन-दर एवं उत्पादन-गुणवत्ता बहुत ही महत्वपूर्ण है… कड़ा तापमान-नियंत्रण, खाली जगहों एवं अपूर्ण सुखने की समस्याओं को कम करता है… जिससे कम उत्पाद नष्ट होते हैं… एवं कम ही पुनः-कार्य करने की आवश्यकता होती है… कम चक्र-समय एवं स्थिर सेटपॉइंट, उच्च उत्पादन-दर, कम पैरामीटर-विचलन, एवं नियोजनीय रखरखाव-समय को संभव बनाते हैं… यह सिस्टम, मानक हैंडलरों एवं ओवनों के साथ भी आसानी से काम करता है… इसलिए आपको पूरी प्रक्रिया को पुनः विकसित करने की आवश्यकता ही नहीं है।
आपको क्या योजना बनानी होगी?
एमिटर ऐरे को अपना ही पावर-बस एवं नियंत्रित वायु-प्रवाह आवश्यक है… 400 वोल्ट की विद्युत-आपूर्ति एवं विशेष एक्सहॉस्ट व्यवस्था आवश्यक है… ताकि क्लीनरूम में कणों की संख्या नियंत्रित रहे… प्रोफाइल-विकास, उपकरणों एवं एडहेसिव पर निर्भर है… हम शुरुआती सूचनाएँ देते हैं… लेकिन अंतिम जाँच आपके वास्तविक सब्सट्रेट पर ही की जानी चाहिए… एक बार जब यह प्रक्रिया निर्धारित हो जाती है, तो वही प्रक्रिया ही लागू रहती है… यही इसका उद्देश्य है।