V prostředí výroby víte, jak to chodí. I odchylka teploty o jeden stupeň může ovlivnit sílu spojení drátů a také pevnost spoje mezi čipem a podložkou. V takovém případě musíte začít znovu – nebo se vypořádat s odpadky. Potřebujete teplo, které působí přesně tam, kde to procesní kartička vyžaduje, cyklus po cyklu. Žádné výjimky.
Co je důležité uvnitř zařízení
Naše platforma pro zahřívání udržuje teplotu na úrovni ±0,1 °C po celé ploše podložky, a to pomocí vysokofrekvenčních infrazářivých emitorů s rychlou odezvou. Horká zóna zůstává kompatibilní s normami třídy 1–100. Systém také ověřuje absenci částic pomocí monitorování v reálném čase. Opakovatelnost je zajištěna díky konstrukci termálního systému: rovnoměrné zahřívání, kontrolované rychlosti zahřívání a přesné načasování. Spotřeba energie je měřena, ne odhadována – typické profile umožňují menší zatížení součástek, přičemž stále dodržují požadovanou úroveň tepla.
Proč je to důležité při balení
Proces zahřívání lepidla na spojení čipu a podložky se odehrává hned před finálním testováním. Zde neexistují žádné kompromisy ohledně rychlosti výroby a kvality výrobků. Přesná kontrola teploty snižuje množství vadných výrobků a potřebu další práce. Krátké doby cyklů spolu s stabilními hodnotami teploty vedou k vyšší dostupnosti zařízení, méně odchylek parametrů a možnosti plánování údržby. Zařízení se dokonale integruje s běžnými zařízeními na manipulaci s výrobky a s interfacemi ohřívačů, takže ho můžete použít bez nutnosti přeprogramování celého procesu.
Na co se musíte připravit
Emisorní pole potřebuje vlastní zdroj energie a kontrolovaný průtok vzduchu – počítejte s napájením 400 V a speciální cestou pro odvod vzduchu, aby byly zachovány specifikace čisté místnosti. Vývoj profilů závisí na použitých nástrojích a lepidle – poskytujeme základní receptury, ale konečná kalibrace musí být provedena na vaší konkrétní podložce. Jakmile to máte nastaveno, proces zůstane stabilní. To je celý smysl.